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模具型腔數控銑削技術

添加時間:2019/04/20
本課題以模具型腔爲研究對象,結合數控加工工藝和CAM軟件的特點,重點研究了模具型腔數控加工工藝的優化問題,爲模具工藝人員進行工藝優化設計、編制較高質量的數控程序提供指導和參考aaa。
  以下爲本篇論文正文:

摘要

CNC加工中心已廣泛應用於模腔的銑削加工aaaa。 UG NXaaa,MasetCrAM Cimatron和其他軟件的CAM功能也在不斷髮展和增強aaa。 然而aaaa,即使是最先進的CNC編程軟件也需要技術人員開發工藝並選擇合適的工具和切削參數aaa。

數控機牀的效率和加工質量在很大程度上取決於過程程序員的水平aaaaa。

同時aaa,儘管模腔幾何形狀不斷變化aaaaa,但其組成特徵的類型是有限的aaaa。 對於每種類型的處理特徵aaa,一種或多種有限的處理方法與UG相關聯aaa。 通過分析和比較研究和總結規則aaaaa,它可以用來指導UGCAM#編程aaaaa,以提高處理效率和處理質量aaa。

本文以模腔爲研究對象aaa,重點研究了數控加工過程的優化aaaaa。它旨在提高數控加工效率和模腔加工質量aaaaa,減少對工藝程序員的依賴aaa,並優化工藝人員的設計和工藝aaaa。更高質量的CNC程序提供指導和參考aaaa。

本文介紹了數控銑削刀具和切削量:aaaaa。分析模腔加工特徵組合aaaa,分解特徵aaa,確定各種典型特徵的加工方法和工具aaaaa。提出了模腔粗銑加工刀具組合方法aaaa。粗銑加工的對比分析aaaa。 在此基礎上aaaa,進行了缸蓋模具的數控加工過程分析aaaa,確定了加工工藝方案aaaa,合理選擇了刀具組合aaa,並進行了編程和加工仿真aaa。 針對數控加工中刀具變形引起的加工誤差aaaaa,通過實驗討論了刀杆長度對加工零件加工質量的影響aaaaa。對工匠進行了定性和定量分析aaaaa。提供編程參考和基礎aaa。

關鍵詞:模腔; CNC加工工藝;工具組合:工具懸垂

Abstract

本文主要研究了模腔數控加工技術的優化aaa,旨在降低技術人員所依賴的數控加工的效率和加工質量aaaaa。此外aaaa,本文還爲技術人員提供了指南和參考資料aaaa,以優化技術設計並編寫更好的CNC加工程序aaaaa。

關鍵詞模腔;數控加工技術;工具組合;延長銑削刀具長度

爲了保證產品的質量aaa,除了合理的模具結構設計外aaaa,還必須採用先進的模具製造技術來製造模具aaa。 製造模具時aaaaa,應滿足以下基本要求aaaaa。:

(1)高製造精度爲了生產合格的產品併發揮模具的效率aaaaa,設計和製造的模具必須具有高精度aaa。模具的精度主要取決於產品的精度和模具結構的要求aaaa,以確保產品的正確性aaa。精度aaa,模具的工作部分通常比產品的精度高2到4個aaa,因此模具的零件必須具有足夠高的製造精度aaa。 否則aaa,將無法生產合格的產品aaa。

(2)使用壽命長模具是一種相對昂貴的工藝設備aaaa。目前aaaa,模具的製造成本約佔產品成本的10%至30%aaaaa,使用壽命將直接影響產品的成本aaaa。 因此aaaa,除了小批量生產和新產品的試製之外aaaaa,通常要求模具具有較長的使用壽命aaa。在批量生產中aaaaa,模具的使用壽命更爲重要aaa。

(3)製造週期短模具製造週期的長短主要取決於成型技術和生產管理的水平aaaa。 爲了滿足生產需要aaaa,提高產品競爭力aaa,有必要在保證質量的前提下儘可能縮短模具製造週期aaa。

(4)模具成本低模具成本與模具結構aaaaa,模具材料aaa,製造精度要求和加工方法有關aaaaa。 模具技師必須根據產品的要求合理設計和制定加工工藝aaa。 在設計和製造模具時aaa,應根據實際情況全面考慮aaa。在保證產品質量的前提下aaaa,應選擇合適的模具結構和製造方法aaaa,以最大限度地降低模具的成本aaaaa。

機加工(即傳統的切削和磨削)是一種重要的加工方法aaaaa,對於模具製造是必不可少的aaa。加工的特點是加工精度高aaaa,生產效率高aaaaa。 然而aaaa,當處理複雜形狀時aaaa,處理速度慢aaaaa,硬質材料難以加工aaaaa,材料利用率不高aaaa。

特殊加工是指直接利用電能aaa,化學能aaaaa,聲能aaaa,光能等去除工件上多餘的材料aaaaa,達到一定的形狀aaaaa,尺寸和表面粗糙度的加工方法aaaa,包括電火花加工aaaa,線切割aaaa,電解加工aaaa,電化學拋光aaa,電鑄aaaaa,化學蝕刻aaa,超聲波處理aaa,激光加工等 特殊加工與工件的硬度無關aaaaa。它可以用來製作各種複雜的形狀aaaaa。 特殊加工已越來越廣泛地用於模具製造aaa。

塑性加工主要是指冷擠壓成型方法aaaaa,其中將淬火成型模具強力壓入未經過硬化處理的模坯中aaaaa,並將成型模具的形狀複製到壓制模坯上以製備所需的模具坯料aaa。模子aaaaa。 這種成形方法不需要輪廓加工aaaaa,成型速度快aaa,可以製成各種複雜型材的模具aaaaa。

對於一些精度和使用壽命較低的模具aaaa,可以通過簡單方便的鑄造方法快速形成aaaaa。 例如aaa,:鋅基合金模具aaaaa,鑄造模具用低熔點材料鋅基合金aaaa,也稱爲快速成型aaaaa,其具有高成型速度並且易於形成具有複雜形狀的模具aaaa。 但是aaa,模具材料柔軟aaaaa,耐熱性差aaaaa,因此模具壽命短aaa,常用於試製和小批量生產aaaaa。

焊接方法是將處理過的模塊焊接在一起以形成所需的模具aaaaa。 與整個加工相比aaa,該方法加工簡單aaaaa,尺寸不受限制aaa,但難以保證精度aaaa,容易留下熱應變和內應力aaaa。它主要用於製造低精度要求的大型模具aaaaa。

數控加工是利用數控機牀和數控技術完成模具零件的加工aaaaa,根據零件圖紙和工藝要求aaa,數控加工程序aaaaa,輸入數控系統等原始條件aaa,再控制刀具的相對運動和工件在數控機牀上完成零件的加工aaaaa。 數控機牀的範圍非常廣泛aaa。有CNC加工aaaaa,CNC銑削aaa,CNC鑽孔aaa,CNC磨削aaaaa,加工中心加工aaaa。塑料加工中的數控衝牀aaaaa,折彎機加工等;有數控電火花加工aaaa,數控線切割aaaa,數控激光加工等aaaa。

模腔數控銑削技術:

試件一示意圖 試件的示意圖

試件二示意圖 試件II的示意圖

試件三示意圖 試件的三個部分

試驗一 測試一個

試驗二 測試2

試驗三 試驗3

銑槽時銑刀受力及變形示意圖 銑槽時銑刀受力和變形示意圖

目錄

摘要
ABSTRAT
第1章介紹
1.1模具數控加工技術
1.1.1模具製造的基本要求和特點
1.1.2模具製造的主要加工方法
1.1.3數控機牀技術
1.1.4模具CADC/AM技術
1.2項目背景
1.3研究狀況
1.4本文的內容和結構
第二章模腔數控銑削加工的優化 2.1銑削參數和銑削刀具
2.1.1 CNC加工的銑削參數
2.1.2銑削方法
2.1.3數控銑削刀具和選擇
2.2模腔加工特點和加工方法
2.3模腔粗銑的工藝優化 2.3.1粗銑加工刀具組合
2.3.2粗加工粗加工方法
本章概要
第3章模腔數控銑削應用
3.1流程計劃
3.1.1零件的過程分析
3.1.2處理計劃確定
3.2數控編程與仿真
本章概要
第四章數控銑削加工中的銑削長度和加工精度 4.1實驗設計理念
4.1.1測試1 4.1.2測試2 4.1.3試驗III
4.2試驗計劃的具體設計
4.2.1槽加工誤差試驗
4.2.2圓柱腔加工誤差試驗
4.2.3斜角加工誤差試驗
4.3測試計劃的實施
4.3.1測試1 4.3.2測試2 4.3.3試驗III
4.4銑削力計算和力學分析
4.4.1銑削力的計算
4.4.2銑刀力變形力學模型的建立與分析 4.5測試結果測量數據分析和結論
4.5.1試件的測量aaaaa,數據處理和分析1 4.5.2試件的測量aaaaa,數據處理和分析2 4.5.3試件的測量aaa,數據處理和分析3 本章概要
主題摘要
參考
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